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注射成型是SAN塑料加工最常用的方法之一。 SAN注射成型涉及熔化聚合物并将其注射到模具中以将其塑造成所需的形状。 SAN 注塑成型的主要考虑因素包括：

温度控制：保持温度在200°C至250°C之间，以确保聚合物良好的熔化和流动。
冷却时间：留出足够的冷却时间，以确保尺寸稳定性并避免翘曲。
压力管理：使用适当的注射压力，使模具完全充满，避免出现空洞、滴痕等缺陷。
热成型
热成型涉及将 SAN 片材加热到灵活的温度并在模具上成型。该方法用于制造食品容器和包装托盘等产品。 SAN 热成型需要考虑的关键要素是：

加热：均匀加热，避免板材某些区域过热或过热。
成型压力：使用足够的压力，确保片材符 购买电话号码列表 合模具形状，无缺陷。
模具设计：设计具有光滑表面的模具，以确保成型产品的高质量光洁度。
表面处理

涂装及涂装
SAN 优异的表面质量使其无需额外的表面处理即可进行涂漆或涂层。此特性有利于需要美观和保护涂层的应用。

加工
SAN 塑料可以轻松加工以制造精细的零件。使用适当的加工技术避免表面损坏并保持材料的透明度和光泽。

环境考虑
关于环境考虑，在设计 SAN/AS 产品之前了解其可回收性和可持续性非常重要。

可回收性
尽管SAN塑料比其他塑料的可回收性较差，但应尽可能回收和再利用SAN产品。考虑设计可回收产品以减少对环境的影响。

可持续发展
探索可持续实践，例如在生产中使用回收的 SAN 并减少制造过程中的浪费。考虑 SAN 产品对环境的影响，并寻求可最大限度减少生态足迹的替代方案。

与其他常见聚合物的比较
SAN/AS 与其他常见聚合物有何不同？让我们仔细看看。