将零件直接安装到机床工作台上时，零件必须紧贴工作台。必须小心确保工作台和工件之间没有碎屑。如果机床工作台中心没有孔，则在钻孔时，需要将零件安装在垫片上，以免钻头损坏工作台。
确定机器的运行模式。在机床工作台上安装并固定零件、在主轴上安装并固定刀具后，确定切削模式，即选择钻头的转数和进给速度，以确保刀具以最高生产率运行。在这种情况下，我们从钻头的直径和材质以及被加工金属的质量出发。
选择切割模式时，请使用特殊表格。了解钻头直径和工件的金属等级，从表中找到给定钻头的切削速度和进给，然后使用转换表根据切削速度和钻头直径找到每分钟的钻头转数。将此转数和进给与机床主轴的实际转数以及机床附带的表格中指示的进给值进行比较，如果没有，则根据机床的护照数据。采用最接近的较低转数和最接近的较低进给值，对机器进行相应的调整。
在带有阶梯皮带轮的钻孔机中，为了获得所需的转数，将皮带放置在与所选转数相对应的阶梯上，并且如果需要，可以打开超速档。在带有变速箱的钻孔机中，使用手柄（杠杆）设置主轴速度，将其移动到与所选速 赌博数据库 度和进给速率相对应的位置。此切换应在机器空转时进行。自动进给的设置方式相同，即通过转动为此目的提供的杠杆。使用手动进给时，工人节钻头上的压力。
切削刀具的冷却。要从金属上除去碎屑，需要花费一定的力气。这些力被称为切削力。其中相当一部分力要花在克服刀具前刃上下降的切屑的摩擦力以及钻头后刃与工件之间的摩擦力上。
清除切屑时会产生大量热量。同时，加热刀具的切削部分也是有害的，因为它会加速刀具钝化。已证实，碳钢刀具的切削刃在加热到200°时会失去切削性能，而高速钢刀具的切削刃在加热到600°时会失去切削性能。只有配备硬质合金的工具才能承受高达 1000° 的高温。因此，为了改善刀具的工作条件，必须借助冷却来降低刀具的发热。建议使用提供必要冷却并充当润滑剂的冷却剂。经验表明，采用冷却方式工作时，切割速度可提高高达 40%。此外，良好的润滑还可显著提高处理过的表面的清洁度。
从工作开始，即从钻头进入金属的那一刻起，必须连续供应冷却液。每分钟大约有12升冷却液流向工具的操作区域。
使用配备 VK8 硬质合金的钻头，无需冷却即可对硬化钢进行钻孔。该工作是间歇进行的，即每隔 2-5 分钟将钻头从孔中移出一次。
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在配备适当设备的通用磨刀机上使用磨料对钻头进行磨锐。手动磨锐钻头不能提供足够的精度，因此不建议这样做。
麻花钻的背面经过锐化，从而形成两个长度相同且对称的直切削刃。钻头的后表面是两个锥体表面的一部分，因此，在磨尖它们时，该装置以与圆的平面成一定角度安装（图 121）。由夹具 3 固定的钻头 2 相对于磨刀锥的轴线进行振荡运动。为此，在保持架上装有在轴承 5 中旋转的轴颈。在刃磨过程中，钻头由螺钉 4 送入旋转的砂轮 1 上，并沿着砂轮的端面来回移动。刃磨完一个切削刃后，将钻头旋转 180°，再刃磨第二个切削刃。